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1.密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這么密封室對金屬絲起不到所要求的冷卻作用，形成單絲在退火后溫度依然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2.密封室中的冷卻液的皂化液含量不行，這會使金屬絲與各導輪的磨擦力添加，進而使金屬絲溫度再度上升，形成金屬絲表面氧化。

3.密封室中冷卻水的水壓及水量不行，使金屬絲不可以到達滿足的冷卻作用。

關于這種氧化表象的解決方法有：經常查看冷卻循環水的設備是不是工作正常，冷卻作用是不是正常；在密封室中隔一定的時刻參加可以進步皂化液濃度的物質，這么可以改動冷卻水中皂化液的含量，確保金屬絲可以在導輪上正常工作；定時查看循環水的水壓是不是正常，在出產時不斷依據水壓的改動來改動進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。