平面拉絲機如何操作及如何避免新劃痕的產生
使用平面拉絲機對產品進行拉絲處理，有時候會出現表面有粗粒、細微砂紙痕、流痕等缺陷。要避免顆粒灰塵對產品表面產生新的劃痕傷害，首先，自動平面拉絲機在拋光前先用600#至1000#水砂紙蘸水包于小橡膠襯塊內，對其輕輕打磨至平整，注意不能磨穿漆。
然后，再采用機用研磨機加上粗研磨膏，對水砂紙的痕跡進行粗磨，加研磨膏進行拋光細研磨，采用機械自動平面拉絲機進行拉絲。另外，加上鏡面處理劑拋去粗研磨膏留下的痕印，拋光機可以達到漆膜鏡面拋光的效果。研磨拋光結束后，擦凈研磨拋光膏，立即用棉紗蘸上光油蠟把拋光部位全部擦一遍，再用干棉紗擦凈多余的上光蠟，使漆面光亮似鏡、艷麗奪目。
當進行拉絲機作業的時候一定要戴手套，因為工件在進行拉絲加工時會產生高溫，這樣可以防止工件把的手指燒傷，也避免對產品的表面質量造成一定的影響。在開機之前要對設備的供氣及電路情況進行檢查，看看有沒有漏氣和積水的情況。
要正確的對拉絲機的砂帶進行安裝，還要對上下軸的升降絲杠的潤滑程度進行檢測，確定出料的上面沒有人然后才能開機。當設備開啟以后，要對砂帶的擺動幅度進行檢查，要是有不正常的情況要馬上停機進行整修。
不可以把拉絲機和收塵的風機一起啟動，也不可以開機以后的作業人員擅自離開工作崗位。如果說兩個人來進行作業，那么在后面的作業人員是不可以對著拉絲機的出口的，防止工件飛出來砸到人。
要是設備在作業的時候有不正常的情況那要馬上關機，還要停電，避免把問題擴大。當設備在進行檢查的時候要把總的電源關掉，而且不可以進行拉絲機作業，防止有事故出現。
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