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拉絲機對于各種線紋的加工方法及其模具的磨損原因
拉絲機是工業應用中使用極為廣泛的一種機械設備,在實際作業過程中,不同用戶對于線紋的要求是不同的,因此要求拉絲機應有針對性的加以處理。首先是關于雪花紋的處理方法,這一般是針對方管而言的,由于這項工藝有一定的難度,因此多數會選擇自動拉絲機。

 

而且關于機器的轉速、擺動頻率等都要顏色的規定,否則線紋很容易無法達到要求;除此之外,研磨材料的選擇也十分關鍵,直接影響到雪花紋的視覺和手感效果,目前來說,用拉絲輪或尼龍帶的比較多。

 

另外是對發絲紋的處理,這類線紋多數拉絲機都能完成,比如普通平板拉絲機、手動拉絲機、自動拉絲機、平面拉絲機等,選擇的研磨材料為小輥刷及百潔布兩種,在它們的作用之下,能獲得較為理想的效果。

 

在拉絲過程中,拉絲機所設置的壓縮率不合理,這會造成拉絲機的模具出現傷痕或者是破裂。這種情況一般是由于內應力釋放所造成的。物料存在內應力本無可厚非,而且拉絲機在拉拔線材時,產生的內應力其實是可以改善模具的微晶結構的,但是如果拉絲面壓縮率超過了正常值,會由于不能正常潤滑而引起表面溫度升高,引起模具表面部分物料被轉移,其的應力會增加,加劇磨損的情況。

 

在拉絲過程中,由于材料和模孔的位置不匹配,這種情況的話,會導致對材料和拉絲模的應力作用忽大忽小,而拉絲機振動產生的沖擊,也會對線材和拉絲模造成很高的應力峰值,從而使模具的磨損更加嚴重。

 

在拉絲機運行過程中,由于退火的問題形成材料的生產質量不均衡等因素,都可能會使金剛石拉絲模具過早出現疲勞的情況,形成環狀溝槽,從而加速模孔的磨損。可能是由于材質的情況引起的。如果所加工的線材表面不光滑,并且還沾染有氧化層、砂等其它雜質的話,都會使模具過快磨損。

 

當拉絲機線材通過模孔時,上面的氧化層或者是其它粘附雜質,會造成拉絲模模孔很快磨損及擦傷線材的表面。如果潤滑質量不合格,在拉絲機拉絲過程中,模孔由于沒有適當的潤滑保護而升溫很快,引起模具損傷。

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